大国重器·世界之最|全球首台3000吨超级反应器吊装成功！
2020年6月10日，江苏天目建设有限公司参建的浙江石化二期工程浆态床渣油加氢装置全球首台3000吨级、单体最重的超级浆态床反应器吊装圆满成功！
本次吊装世界单体最重的超级浆态床反应器位号2141-R-200lC，是浆态床渣油加氢装置的核心设备。单体重量超3000吨，总长超70米，是全球单体吨位最大的反应器。
反应器2141-R-200lC从设计、制造到吊装成功，完美诠释了“中国设计”、“中国制造”、“中国吊装”的世界领先水平。
本次吊装采用5200t级液压提升系统主吊、2000吨履带式起重机溜尾的吊装方案。
5200t级液压提升系统，有以下优点：吊装起重量大，可以做到对施工场地影响最小化；具备整体移位功能、减少中间塔架拆装步骤，从而缩短整体施工周期。吊装过程中反应器底部距地面不超过一米，大大提高了吊装的安全性。塔架安装一次，可重复利用，也大大降低了施工成本。
反应器2141-R-200lC从码头运达现场后，江苏天目建设集团有限公司浙江石化二期工程项目部精细策划、精心组织，加班加点完成反应器吊装准备工作。
6月10日上午8时，2141-R-200lC反应器的吊装继续进行。
6月10日上午，继续吊装中的R-200lC反应器。
6月10日上午，浙江石化董事长李水荣亲临现场，视察吊装进展情况。
6月10日上午10时，2141-R-200lC反应器吊装直立完成，2000T履带式起重机摘钩脱离，由5200T液压提升系统进行反应器的就位作业。
本次吊装完成后，5200T级液压提升系统将整体移位，为第二台反应器2141-R-200lB吊装做准备。
江苏天目建设集团有限公司参建浙江石化二期工程中的两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置均为世界同类装置中规模最大，其中反应器框架高度达125米，单体吨位超3000吨的加氢裂化反应器有六台，是炼化工程中施工难度最大的装置之一。
“铁军不怕远征难”，江苏天目建设集团有限公司自开工以来，积极组织、大力推进工程进展，热烈响应中石化“百日攻坚创效”号召，发扬顽强战斗精神，掀起了施工建设的新高潮。
2141-R-200lC吊装成功，标志着各装置的现场施工进入了新阶段，江苏天目建设集团有限公司项目部将会做好后面5台反应器的吊装工作，一如既往的攻坚克难、开拓创新、埋头苦干，谱写石化建设新篇章，同时为“百日攻坚创效”交上一份满意答卷。提高江苏天目建设集团有限公司在石化吊装行业的信誉，打响天目吊装的品牌，从而进一步提升公司在大型设备吊装行业的市场份额。
